Vorteile von Mahlen von Staffeln im Vergleich zu gewöhnlichen Besatzungsverkäufern

Shouyuan Power Technologyhat hochwertige BereitstellungTurboladerUndTeileFür verschiedene Fahrzeuge. Eines unserer Hauptmerkmale ist, dass die meisten unserer Turbolader unterstützenMahl -Anspker. Im Vergleich zu den ursprünglich von anderen Verarbeitungsmethoden (z. B. Casting) verarbeiteten Steckern haben die durch Fräsen verarbeiteten Stecker in vielen Aspekten erhebliche Vorteile wie folgt:

1. Höhere dimensionale Genauigkeit: Die Mahlenverarbeitung erfolgt normalerweise auf hochpräzisen CNC-Werkzeugen. Durch präzise Programmierung und Kontrolle von Werkzeugpfaden kann es ausschließlich gemäß den Anforderungen der Entwurfszeichnungen verarbeitet werden, und es kann ein sehr kleiner Toleranzbereich erreicht werden. Zum Beispiel kann für einige Turbolader -Impeller, die extrem hohe Anforderungen an die Dicke und die Winkelgenauigkeit haben, die Mahlenverarbeitung den Fehler in einem sehr kleinen Bereich steuern und so sicherstellt, dass die aerodynamische Leistung des Laufrads den besten Zustand erreicht. Der traditionelle Gussprozess wird von Faktoren wie Schimmelpilzgenauigkeit und Kühlschrumpfung beeinflusst, und die dimensionale Genauigkeit ist relativ schwer zu kontrollieren.
2. Bessere Oberflächenqualität: Die Mahlenverarbeitung kann eine sehr glatte Oberfläche erhalten, und die Rauheit der Laufradoberfläche ist gering. Dies hilft, den Reibungswiderstand des Luftstroms auf der Laufradoberfläche zu verringern und die Effizienz des Laufrads zu verbessern. Beispielsweise kann im Turbinen -Laufrad eines Flugzeugmotors eine glatte Oberfläche den Energieverlust verringern und die Gesamtleistung des Motors verbessern. Im Gegensatz dazu kann die Oberfläche eines Guss-Laufrads Defekte wie Sandlöcher und Poren aufweisen, und zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse wie das Schleifen sind erforderlich, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
3. Größere Konstruktionsflexibilität: Mahlen können komplexe geometrische Formen und feine strukturelle Konstruktionen erreichen. Für einige Anspürer mit speziellen aerodynamischen Anforderungen wie asymmetrischem Blattdesign, komplexer verdrehter Blattform usw. kann das Mahlen leichter erreicht werden. Auf diese Weise können Ingenieure nach unterschiedlichen Anwendungsanforderungen Verzeichnisse mit einer besseren Leistung entwerfen. Wenn Gussprozesse zur Herstellung von Stoßern mit komplexen Formen verwendet werden, werden sie häufig durch Prozesse wie Schimmelpilzherstellung und Demolding eingeschränkt.
4. Bessere Materialleistung: Während des Fräsvorgangs werden das Material, um die Form zu bilden, Defekte wie Gussspannung und Schrumpfung nicht im Material wie Gießen erzeugt. Dies hilft, den mechanischen Eigenschaften des Materials selbst volles Spiel zu verleihen und die Stärke und Zuverlässigkeit des Laufrads zu verbessern. Zum Beispiel kann bei einigen Ankäufern, die aus hochfesten Legierungsmaterialien bestehen, die durch Gussfehlern verursachte Mahl-Verschlechterung vermeiden und sicherstellen, dass das Laufrad unter Hochgeschwindigkeitsrotation sowie hohe Temperatur- und Hochdruckumgebungen stabil arbeiten kann.
5. Bessere Qualitätsstabilität: Der Fräsvorgang ist hoch kontrollierbar, die Parameter jeder Verarbeitung können genau eingestellt und wiederholt werden, und die Konsistenz und Stabilität der Produktqualität ist hoch. Im Gegensatz dazu wird der Gussprozess von vielen Faktoren wie Temperaturkontrolle, Gussgeschwindigkeit usw. beeinflusst, und die Produktqualität kann bis zu einem gewissen Grad schwanken.

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